Hoe zorgt Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. voor de massaproductie -nauwkeurigheid en consistentie van geassembleerde nokkenas?
1. Geavanceerde productieapparatuur en technologie
Verwerkingsapparatuur met een hoge nauwkeurigheid: Korbor heeft geavanceerde binnenlandse en buitenlandse CNC-machinetools, slijpmachines en andere zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur geïntroduceerd, die een uitstekende verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit hebben, en kunnen zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de nokkenas tijdens het verwerkingsproces.
Warmtebehandelingstechnologie: als een belangrijk onderdeel van de motor moet de nokkenas bestand zijn tegen harde werkomgevingen zoals hoge temperatuur en hoge druk. Korbor maakt gebruik van geavanceerde warmtebehandelingstechnologieën zoals uitdoving, temperen, carburiseren, enz. Om de hardheid, sterkte en slijtvastheid van de nokkenas te verbeteren en ervoor te zorgen dat de vervorming na warmtebehandeling binnen het minimumbereik wordt geregeld.
Online detectietechnologie: Korbor is uitgerust met zeer nauwkeurige online detectieapparatuur op de productielijn, zoals drie-coördinaat meetinstrumenten, rondheidsmeters, enz., Die het profiel, de grootte, de rondheid, enz. Van de nokkenas in realtime kunnen detecteren om ervoor te zorgen dat elk proces voldoet aan de ontwerpvereisten.
2. Strikte procescontrole en management
Processtandaardisatie: Korbor heeft strikte processtandaarden en operationele procedures geformuleerd. Van inkoop van grondstoffen, verwerking, warmtebehandeling tot inspectie eindproducten, elke link heeft duidelijke normen en vereisten. Dit zorgt voor stabiliteit en controleerbaarheid in het productieproces.
Keuze om referentie te positioneren: Tijdens de nokkenasverwerking gebruikt Korbor twee middengaten als positioneringsreferenties om positioneringsfouten te voorkomen die wordt veroorzaakt door de conversie van positioneringsreferenties tijdens meerdere klem van het werkstuk. Deze positioneringsmethode verbetert niet alleen de verwerkingsnauwkeurigheid, maar zorgt ook voor de consistentie van de batchproductie.
Afdeling verwerkingsfasen en rangschikking van procesvolgorde: Korbor verdeelt de nokkenasverwerking in drie fasen: ruw, semi-afwerking en afwerking, en rangschikt de procesvolgorde redelijk. Het grootste deel van de verwerkingstoeslag wordt in de roughing-fase verwijderd en de belangrijkste onderdelen worden fijn gedraaid of fijn gemalen in de semi-afwerking. Het CAM -oppervlak, het ondersteuningsdagboek, enz. Zijn fijn gemalen in de finishfase. Deze verdeling en opstelling zorgt ervoor dat de ruw- en afwerkingsprocessen van elk hoofdoppervlak worden gescheiden, waardoor de invloed van vervorming wordt vermeden veroorzaakt door ruw op afwerking.
3. Kwaliteitscontrole van grondstoffen en accessoires
Hoogwaardige grondstoffen: Korbor gebruikt krachtige legeringsmaterialen als grondstoffen voor nokkenassen. Deze materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen en slijtvastheid en kunnen voldoen aan de werkvereisten van nokkenassen onder hoge temperatuur en hogedrukomgevingen.
Screening van accessoires en accessoires: Korbor voert ook strikte kwaliteitscontrole uit op accessoires en accessoires op Geassembleerde nokkenas , zoals lagers, afdichtingen, enz. Zorgen voor de bijpassende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van deze accessoires met de nokkenas, waardoor de prestaties en de levensduur van de hele machine worden verbeterd.
4. Kwaliteitsbeheer en continue verbetering
Kwaliteitsbeheersysteem: Korbor heeft een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet, inclusief kwaliteitsplanning, kwaliteitscontrole, kwaliteitsborging en kwaliteitsverbetering. Zorg door regelmatige interne en externe audits, zorg voor de effectieve werking en continue verbetering van het kwaliteitsmanagementsysteem.
Training en verbetering van werknemers: Korbor besteedt aandacht aan de vaardigheidstraining en kennis bijwerken van werknemers, en organiseert regelmatig trainingscursussen en vaardighedenwedstrijden en andere activiteiten. Verbeter de operationele vaardigheden en het kwaliteitsbewustzijn van werknemers om ervoor te zorgen dat ze kunnen voldoen aan de precisievereisten in het productieproces.
Continue verbetering en innovatie: Korbor moedigt werknemers aan om de meningen en suggesties van verbetering naar voren te brengen, en neemt actief nieuwe technologieën, nieuwe processen en nieuwe apparatuur aan om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Door continue verbetering en innovatie onderhoudt Korbor zijn leidende positie in de productietechnologie van de nokkenas.