Is het oppervlak van de VW -nokkenas speciaal behandeld, zoals polijsten, shot peening, enz.? Hoe verbeteren deze behandelingen de slijtvastheid en de levensduur van de nokkenas?
Als een belangrijk onderdeel van de motor, hebben de prestaties van de nokkenas direct invloed op de operationele efficiëntie, brandstofverbruik en betrouwbaarheid van de motor. In high-end merken zoals VW-auto's zijn de vereisten voor nokkenassen bijzonder streng. Ze zijn niet alleen verplicht om hoge sterkte en een hoge hardheid te hebben om de mechanische stress tijdens de hoge snelheid te weerstaan, maar ze moeten ook een goede slijtvastheid hebben om een stabiele werking op de lange termijn te garanderen zonder overmatige slijtage, die de precieze controle en de algehele prestaties van de motor beïnvloedt.
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. gebruikt een fijn polijstproces bij het produceren van VW -nokkenassen. Polijsten kan niet alleen kleine fouten en bramen verwijderen die zijn achtergelaten tijdens het verwerkingsproces, maar ook het CAM -oppervlak extreem soepel maken. Dit gladde oppervlak helpt om de wrijvingscoëfficiënt tussen de nok en de Tappet te verminderen, waardoor de slijtage wordt verlaagd. Tijdens de werking kan de gepolijste nokkenas de smeeroliefilm effectiever verspreiden en een meer uniforme smeerlaag vormen, wat cruciaal is voor het verminderen van wrijvingsverlies en het verlengen van de levensduur.
Naast polijsten is shot peening ook een van de belangrijkste stappen om de oppervlakteprestaties van de nokkenas te verbeteren. Dit proces introduceert resterende drukspanning in het oppervlak van het materiaal door harde deeltjes (zoals glazen kralen of stalen schoten) uit te werpen met hoge snelheid. Deze resterende drukspanningstoestand kan de trekspanning veroorzaakt door externe belastingen effectief weerstaan en de vermoeidheidssterkte en slijtvastheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren. Vooral in het hoge stress contactgebied van de CAM, kan shot peening de levensduur van de services aanzienlijk verlengen en vroege falen verminderen die wordt veroorzaakt door vermoeidheidspropagatie.
Het combineren van speciale behandelingen zoals polijsten en schotpiepen, de slijtvastheid en de levensduur van VW Automobile nokkena's zijn aanzienlijk verbeterd:
Verbeterde slijtvastheid: het gladde oppervlak na polijsten vermindert het directe contactgebied tussen de wrijvingsparen, vermindert het genereren van wrijvingswarmte en verbetert de smeeromstandigheden, zodat de nokkenas nog steeds een goede smeertoestand kan behouden bij het werken onder hoge belastingen, waardoor het verlies van materiaal aanzienlijk wordt verminderd door wrijving. Shot Peening verbetert de weerstand van het materiaal tegen slijtage door de microstructuur van het materiaaloppervlak te veranderen en kan een lange levensduur houden, zelfs onder harde werkomstandigheden.
Lange levensduur van de dienstverlening: door een fijne oppervlaktebehandeling is de vermoeidheidssterkte van de nokkenas verbeterd, waardoor de vorming en voortplanting van vermoeidheidsscheuren onder langdurige cyclische stress wordt verminderd. Dit betekent dat de nokkenas meer werkcycli kan weerstaan zonder te breken of ernstige slijtage, wat de motorrevisiecyclus aanzienlijk uitbreidt en de onderhoudskosten verlaagt.
Prestatiestabiliteit: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. volgt strikt de IATF16949: 2016 Quality Management System -standaard tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat elk proces voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Dit ultieme streven naar kwaliteit, gecombineerd met geavanceerde warmtebehandelingsprocessen (zoals temperen, carburiseren, blussen) en fijne oppervlaktebehandelingstechnologie, zorgt ervoor dat de geproduceerde nokkenassen extreem hoge prestaties en consistentie hebben, die voldoen aan de hoogwaardige eisen van hoogwaardige klanten zoals VW-auto's.
Hoge kostenprestaties: hoewel hoogwaardige oppervlaktebehandeling de initiële productiekosten verhoogt, op de lange termijn, door slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen, verlaagt het de onderhoudskosten en downtime gedurende de levenscyclus aanzienlijk, waardoor hogere economische voordelen voor klanten zijn.