Wat zijn de unieke kenmerken van het ontwerp van de nokkenassen van Volvo? Worden geavanceerde ontwerpconcepten en optimalisatiemethoden gebruikt?
Het unieke van het nokkenasontwerp van Volvo
Contourontwerp met een hoge precisie: het ontwerp van de nokkenassen van Volvo wordt voor het eerst weerspiegeld in zijn zeer nauwkeurige contouren. Het CAM -profiel is precies berekend en geoptimaliseerd om een precieze controle van de opening en het afsluiten van de klep te bereiken, het verlies van wrijvingen te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren. Dit ontwerp vereist niet alleen een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid, maar ook om ervoor te zorgen dat de contour ongewijzigd blijft na langdurige werking. Dit is precies wat Korbor Machinery uitblinkt in het gebruik van geavanceerde CNC -verwerkingstechnologie en strikte kwaliteitscontrolesystemen. Door een zeer nauwkeurige slijpechnologie aan te nemen en te combineren met een online detectiesysteem, wordt ervoor gezorgd dat elke nokkenas aan de strikte ontwerpnormen van Volvo kan voldoen.
De integratie van materiële wetenschap en warmtebehandelingstechnologie: Volvo -nokkenassen hebben de neiging om hoogwaardige legeringsmaterialen te kiezen. Deze materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit en kunnen extreme omstandigheden weerstaan wanneer de motor bij hoge belasting draait. Op basis hiervan hanteert Korbor -machines verder geavanceerde warmtebehandelingsprocessen, zoals temperen, carburiseren en blussen. Deze processen kunnen niet alleen de sterkte en hardheid van de nokkenas aanzienlijk verbeteren, maar ook de interne structuur ervan optimaliseren en de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand verbeteren. In het bijzonder kan carburerende behandeling een carbide-laag met hoge hardheid vormen op het CAM-oppervlak, waardoor slijtage wordt weerstaan en de levensduur van de services verlengt, wat de sleutel is tot de duurzaamheid van Volvo-nokkenassen.
Lichtgewicht en dynamisch balansontwerp: met de ontwikkeling van de lichtgewicht trend van auto's, richt Volvo Camshaft -ontwerp zich ook op het verminderen van het gewicht om het brandstofverbruik te verbeteren. Korbor Machinery heeft effectieve gewichtsvermindering bereikt door het structurele ontwerp van de nokkenas te optimaliseren, zoals het gebruik van een holle as of een lokaal dunne-muurontwerp, met behoud van de noodzakelijke sterkte en stijfheid. Bovendien is het dynamische balansontwerp ook een hoogtepunt van de Volvo -nokkenas. Door de massaverdeling van elke component nauwkeurig te berekenen, vermindert het trillingen en ruis tijdens rotatie en verbetert het de totale NVH (ruis, trillingen en hardheid) prestaties van de motor. Korbor Machinery's zeer nauwkeurige verwerkingsmogelijkheden en strikte kwaliteitscontrole zorgen voor de zeer nauwkeurige realisatie van de dynamische balans van de nokkenas.
Integratie en intelligente trends: in de afgelopen jaren is Volvo Namshaft -ontwerp ook begonnen met meer intelligente elementen, zoals geïntegreerde sensoren en actuatoren, op te nemen om preciezere controle en diagnostische functies te bereiken. Met zijn diepe accumulatie op het gebied van precisie -bewerking, kan Korbor Machinery flexibel reageren op de verwerkingsbehoeften van dergelijke complexe componenten, zorgen voor de precieze assemblage en functionele realisatie van geïntegreerde componenten en bieden solide ondersteuning voor de intelligente upgrade van Volvo -auto's.
Het ontwerp van Volvo -nokkenassen weerspiegelt geavanceerde ontwerpconcepten en optimalisatiemethoden. Uit de eerste ontwerpfase werd de multidisciplinaire optimalisatie -ontwerp (MDO) -methode overgenomen, waarbij de kennis van meerdere gebieden zoals materiaalwetenschappen, structurele mechanica en vloeistofdynamiek volledig overwegen, en simulatiesoftware gebruiken om prestaties te voorspellen en te optimaliseren om de efficiëntie en betrouwbaarheid van het ontwerpschema te waarborgen. Bovendien wordt topologie-optimalisatietechnologie ook gebruikt om de structuur van de nokkenas te verfijnen om de beste sterkte-gewichtsverhouding te bereiken.
Tijdens het productieproces introduceerde Korbor Machinery intelligente productietechnologieën, zoals geautomatiseerde productielijnen en internet van dingen bewakingssystemen, om volledige traceerbaarheid te bereiken van grondstoffen tot eindproducten, waardoor de productie -efficiëntie en kwaliteitscontroleniveaus effectief worden verbeterd. Navel met de IATF16949: 2016 International Automotive Quality Management System zorgt voor de standaardisatie van het productieproces en de stabiliteit van productkwaliteit, wat een van de belangrijke redenen is waarom Volvo Korbor Machinery als partner koos.