Hardheid, oppervlakteafwerking en slijtvastheid van SUZUKI-nokkenasmaterialen voor motorfietsen
Nov 27,2025
Rechtheids- en slingercontrole: minimalisering van trillingsproblemen bij YAMAHA-motorfietsnokkenasleveranciers
Nov 20,2025
Van productieproces tot kwaliteitsborging: YAMAHA leveranciers van motorfietsnokkenassen
Nov 13,2025
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Het bedrijf stond voorheen bekend als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., werd opgericht in 1999 en was aanvankelijk gevestigd in de Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone in de provincie Zhejiang. In 2005 verhuisde het bedrijf naar Fuzhou in de provincie Fujian en in 2023 verhuisde het opnieuw naar Anqing in de provincie Anhui, waar het zijn naam veranderde in Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China groothandel Spier Leveranciers van autonokkenassen En Spier Automobielnokkenasbedrijf. Het bedrijf is momenteel gevestigd in de economische ontwikkelingszone van Susong, met een oppervlakte van 28.000 vierkante meter, een fabrieksoppervlakte van 22.000 vierkante meter, een geregistreerd kapitaal van 11 miljoen RMB (ongeveer 1,4 miljoen USD) en een totale investering van meer dan 100 miljoen RMB. Het is een van de toonaangevende fabrikanten van nokkenassen in China.
De nokkenas is een cruciaal onderdeel van de motor. We selecteren hoogwaardige legeringen en passen warmtebehandelingsprocessen toe zoals ontlaten, carboneren en afschrikken om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenas aanzienlijk te verbeteren, waardoor uitstekende prestaties in verschillende bedrijfsomgevingen worden gegarandeerd.
Dankzij 25 jaar aan innovatie en ervaring richten wij ons uitsluitend op nokkenassen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China groothandel Spier Automobielnokkenasbedrijf. We beschikken over efficiënte productielijnen en een streng kwaliteitsmanagementsysteem, wat zeer nauwkeurige massaproductie mogelijk maakt en een consistente kwaliteit garandeert voor elke batch. We hanteren de IATF 16949:2016-norm en hanteren een "zero-defect"-productiefilosofie. We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole op meerdere niveaus in elke fase van het productieproces. Onze hoge prijs-kwaliteitverhouding en stabiele kwaliteit hebben ons een goede reputatie op de wereldmarkt opgeleverd. We hebben strategische partnerschappen met klanten wereldwijd en werken samen met talloze merken.
Ons team hanteert hoge normen en blijft continu innoveren en innoveren, waarbij we ernaar streven elk aspect te voorzien van een sterke innovatiekracht. Momenteel omvat ons productassortiment meer dan 800 soorten autonokkenassen en meer dan 600 soorten motorfietsnokkenassen. KORBOR helpt klanten meer succes te behalen met geavanceerde technologie en gediversifieerde oplossingen.
Van ruw gietstuk tot eindproduct biedt KORBOR een one-stop-service voor elke klant, met betrouwbare kwaliteit en tijdige levering als garantie. We leveren jaarlijks meer dan 2,3 miljoen eenheden aan klanten wereldwijd en bedienen de markt met onze professionele expertise. KORBOR is niet alleen een betrouwbare leverancier, maar ook uw ideale partner in de sector van nokkenassen voor auto s en motoren. Laten we samenwerken om uitzonderlijke kwaliteit te creëren door superieur vakmanschap.
De ** SUZUKI motorfiets nokkenas ** is onderworpen aan intensieve cyclische belasting, snel glijcontact en ernstige wrijving op het grensvlak tussen lobben en s...
De nokkenas is een belangrijk onderdeel van elke motorfietsmotor en is verantwoordelijk voor de precieze timing en lift van de kleppen. Bij snelheden tot de helft van ...
Introductie Belang van Nokkenassen in motorfietsmotoren Nokkenassen regelen de kleptiming en de motorprestaties. Hoogwaardige nokkenassen zorgen v...
In de wereld van motoronderdelen voor motorfietsen speelt de nokkenas een cruciale rol bij het bepalen van de kleptiming, het reactievermogen van de motor en de algehe...
Warmtebehandelingsproces van Wolga Automotive Nokkenas
1. Carburerende behandeling
Carburiseren is de eerste stap in de warmtebehandeling van nokkenassen. Het beoogt het koolstofgehalte op het oppervlak te vergroten door koolstofatomen te infiltreren in het oppervlak van het werkstuk bij hoge temperatuur, waardoor de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd. Korbor maakt gebruik van hoogwaardig koolstofarme legeringsstaal als het substraat en gebruikt een nauwkeurig gecontroleerde carburerende oven om ervoor te zorgen dat koolstofatomen gelijkmatig doordringen tot de vooraf bepaalde diepte, terwijl overmatige veranderingen in de interne structuur worden vermeden, waarbij een vaste basis wordt gelegd voor daaropvolgende blussen. Tijdens het carbureringsproces gebruikt Korbor een geavanceerd computerbesturingssysteem om de temperatuur, atmosfeer en koolstofpotentieel in de oven in realtime te controleren om de uniformiteit en de diepte-consistentie van de carburated laag te waarborgen, wat de voorwaarde is voor de productie van een hoog precieze camshaftproductie.
2. Behandeling
Uitdoving is een belangrijke stap om de carburated nokkenas snel te koelen, zodat het oppervlak een martensitische structuur met een hoge hardheid verkrijgt. Korbor maakt gebruik van geavanceerde olie -blussen of waterblaastechnologie om de koelsnelheid en het medium nauwkeurig in te stellen volgens materiaaleigenschappen en ontwerpvereisten om een ideale balans te bereiken tussen hardheid en taaiheid. Tijdens het uitdovingsproces besteedt Korbor speciale aandacht aan koeluniformiteit. Door het stroompad van het uitdovingsmedium en de temperatuurregeling te optimaliseren, vermijdt het effectief de thermische stress, vermijdt het blussende scheuren en zorgt het voor de uniformiteit van de algehele prestaties van de nokkenas.
3. Temperatiebehandeling
Tempelen is om blussen stress te elimineren, de organisatie te stabiliseren en de taaiheid en vermoeidheidsweerstand van de nokkenas te verbeteren. Korbor selecteert de juiste temperatietemperatuur en houd de tijd volgens de specifieke toepassingsvereisten van de nokkenas, en bereikt de beste match tussen hardheid en taaiheid door een precies gecontroleerde tempertenoven. Het tempertenproces helpt niet alleen om restspanning vrij te geven, maar verfijnt ook verder de korrels, verbetert de uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal en biedt een garantie voor de langdurige stabiele werking van de nokkenas.
Controle vervorming tijdens warmtebehandeling om dimensionale stabiliteit en nauwkeurigheid te garanderen
1. Voorverwarming en temperatuurveryseling
Voordat formeel carburatie en blussen, zal Korbor voorverwarmingsbehandeling uitvoeren om de interne temperatuur van de nokkenas gelijkmatig verdeeld te maken en de thermische spanning veroorzaakt door de temperatuurgradiënt te verminderen. Dit is een belangrijke maatregel om vervorming te voorkomen. De selectie van voorverwarmingstemperatuur moet de materiaaleigenschappen en daaropvolgende procesvereisten volledig overwegen om ervoor te zorgen dat de neiging tot vervorming tijdens de warmtebehandeling effectief wordt verminderd zonder de materiaaleigenschappen te beïnvloeden.
2. Nauwkeurige temperatuur- en tijdregeling
Tijdens het gehele warmtebehandelingsproces gebruikt Korbor een zeer nauwkeurige temperatuurregelsysteem en intelligente sensoren om de temperatuur in de oven in realtime te controleren en nauwkeurig te regelen, waardoor de temperatuur- en tijdsparameters van elke warmtebehandelingsstadium strikt voldoen aan de procesvereisten. Deze precieze controle helpt niet alleen om de ideale microstructuur te verkrijgen, maar vermindert ook effectief de dimensionale veranderingen veroorzaakt door temperatuurschommelingen.
3. Selectie en optimalisatie van blusmedium
Het type, temperatuur en debiet van het blusmedium hebben een directe invloed op de vervorming van de nokkenas. Door een groot aantal experimenten en gegevensanalyse past Korbor de optimale blusmediumoplossing aan voor nokkenassen van verschillende materialen om ervoor te zorgen dat de koelsnelheid matig en uniform is, wat niet alleen de vereiste hardheid kan verkrijgen, maar ook de vervorming minimaliseert. Bovendien blijft Korbor het ontwerp van de blustank optimaliseren om ervoor te zorgen dat het medium gelijkmatig en volledig contact kan opnemen met het nokkenasoppervlak om de vervorming verder te regelen.
4. Latere correctie- en precisiebewerking
Zelfs na een zorgvuldig ontworpen warmtebehandelingsproces kan de nokkenas nog steeds een bepaalde hoeveelheid kleine vervorming hebben. Daartoe is Korbor uitgerust met geavanceerde meetapparatuur en correctietechnologie om een uitgebreide inspectie van de nokkenas uit te voeren na warmtebehandeling en de gevonden afwijkingen nauwkeurig te corrigeren. Vervolgens is de nokkenas precisie bewerkt met behulp van zeer nauwkeurige CNC-machine-tools om ervoor te zorgen dat de dimensionale en vormnauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten en de standaard "Zero Defect" bereiken.
闽公网安备35018102000203号