In het bewerkingsproces van Onkennis Automotive nokkenassen , hoe zorg je ervoor dat de belangrijkste parameters van de nokkenas, zoals profielnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid, voldoen aan de ontwerpvereisten?
1. Hoogwaardige materialen en warmtebehandelingsproces
De selectie van materialen is de basis. Korbor gebruikt krachtige legeringsmaterialen als basis van de nokkenas. Deze materialen hebben niet alleen hoge sterkte en goede taaiheid, maar hebben ook uitstekende hittebestendigheid en corrosieweerstand, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende precisiebewerking en langdurig gebruik. Door een reeks warmtebehandelingsprocessen zoals temperen, carburiseren en blussen, kan Korbor de intrinsieke prestaties van de nokkenas aanzienlijk verbeteren, waaronder hardheid, sterkte en slijtvastheid, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid ervan in extreme werkomgevingen wordt gewaarborgd. Deze stap is cruciaal voor het handhaven van de profielnauwkeurigheid van de nokkenas bij langdurig gebruik, omdat de toename van de hardheid de slijtage effectief kan weerstaan en profielvervorming kan verminderen.
2. Precisie -bewerkingstechnologie en -apparatuur
Om de profielnauwkeurigheid van de nokkenas te waarborgen, maakt Korbor gebruik van geavanceerde CNC-slijpechnologie en machinale bewerkingscentra. Deze apparaten gebruiken computergestuurde precieze paden om contourverwerking op micronniveau uit te voeren op nokkenassen, zodat de belangrijkste afmetingen van elke nok, zoals vorm, lift, basiscirkeldiameter, enz., Volledig consistent zijn met de ontwerptekeningen. Door een gesloten-luscontrolesysteem aan te nemen, worden de fouten in het verwerkingsproces in realtime gecontroleerd en aangepast, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid verder wordt verbeterd. Bovendien gebruikt Korbor ook online meettechnologie om onmiddellijke detectie van de nokkenas uit te voeren bij de verwerking, correcte afwijkingen in de tijd en een hoge stabiliteit van de nauwkeurigheid van contour te garanderen.
3. Garantie voor de nauwkeurigheid van de positie
Positienauwkeurigheid, dat wil zeggen de relatieve positierelatie tussen de belangrijkste delen van de nokkenas (zoals tijdschriften, nokken, enz.), Is de sleutel om de normale werking van de motor te waarborgen. Korbor maakt gebruik van een machinaalbewerkingscentrum van vijf as en een geavanceerd armatuursysteem om ervoor te zorgen dat alle belangrijke onderdelen in één klem worden verwerkt, waardoor de positioneringsfout wordt geminimaliseerd die wordt veroorzaakt door meerdere klem. Bovendien maakt Korbor ook gebruik van zeer nauwkeurige detectieapparatuur zoals laserafstandvinders en machines met drie coördinaten om nokkena's op volledige grootte uit te voeren om ervoor te zorgen dat alle sleutelposities voldoen aan de ontwerpvereisten, waardoor allround precisiecontrole van verwerking tot detectie wordt gerealiseerd.
4. Controle van oppervlakteruwheid
Oppervlakteruwheid heeft direct invloed op de wrijvingskenmerken, slijtvastheid en levensduur van de nokkenas. Korbor maakt gebruik van ultra-afnemende technologie en micro-branche om het werkoppervlak van de nokkenas te verwerken tot een extreem laag ruwheidsniveau door een fijn polijstproces. Dit proces verbetert niet alleen de gladheid van het oppervlak en vermindert wrijvingsverlies, maar helpt ook bij het vormen van een effectieve smeeroliefilm, waardoor de slijtvastheid en de bedrijfsefficiëntie van de nokkenas verder worden verbeterd. Tegelijkertijd regelt Korbor strikt de kwaliteit en verhouding van de slijpvloeistof om ervoor te zorgen dat er tijdens het verwerkingsproces geen onzuiverheden worden geïntroduceerd om de oppervlaktekwaliteit te beïnvloeden.
5. Kwaliteitsbeheersysteem en standaard compliance
Korbor volgt de IATF16949: 2016 International Automotive Quality Management System Standard en heeft een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet. Van inkoop, productie en verwerking van grondstoffen, testen tot aflevering van eindproducten, elke link implementeert multi-level en uitgebreide kwaliteitscontrole. Door continue procesaudits en productaudits optimaliseert Korbor continu het productieproces om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen. Dit productieconcept van "Zero Defect" heeft Korbor CamSha's laten genieten van een zeer hoge reputatie op de wereldmarkt en won het vertrouwen en de samenwerking van veel bekende autofabrikanten.
6. One-stop-service en levering op tijd
Naast technische uitmuntendheid biedt Korbor ook one-stop-service, van lege casting tot aflevering van eindproducten, waardoor klanten naadloze verbinding van ontwerp tot productie ervoor zorgen. Met efficiënte productielijnen en flexibele productieplanningmogelijkheden kan Korbor bestellingen op tijd en met hoge kwaliteit voltooien om aan de dringende behoeften van klanten te voldoen. Dit allround servicemodel verbetert verder het concurrentievermogen van Korbor op de wereldmarkt.