Hoe u de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van nokkenassen kunt waarborgen tijdens het productieproces van Toyota Automobile nokkenassen ?
Materialen zijn de basis. Korbor gebruikt krachtige legeringsmaterialen als basismaterialen voor nokkenassen. Deze materialen zijn strikt gescreend en hebben uitstekende mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit, waardoor een solide basis is voor latere verwerking en de prestaties van het eindproduct. High-performance legeringen kunnen niet alleen effectief weerstand bieden aan hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid wrijving tijdens de werking van de motor, maar ook stabiele dimensionale nauwkeurigheid en vormstabiliteit bij het gebruik van langdurig gebruik behouden.
In termen van warmtebehandeling gebruikt Korbor een reeks geavanceerde processen, waaronder temperen, carburiseren en blussen, die cruciaal zijn voor de prestatieverbetering van nokkenassen. Carburiseren kan het koolstofgehalte op het oppervlak van de nokkenas vergroten, waardoor de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd; Uitdoving verandert de interne structuur van het materiaal door snelle koeling, waardoor de hardheid en sterkte verder wordt verbeterd; Tempelen is het elimineren van blusspanning en het handhaven van de taaiheid en uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal. De combinatie van deze reeks warmtebehandelingsprocessen stelt de nokkenas in staat om hoge sterkte en hardheid te behouden, terwijl ze ook een goede vermoeidheidsweerstand en vervormingsweerstand hebben, waardoor de basis wordt gelegd voor zeer nauwkeurige verwerking.
In het precisie-bewerkingsproces gebruikt Korbor geavanceerde CNC-draaibanken, slijpmachines en slijpcentra, die zijn uitgerust met meten en besturingssystemen met een zeer nauwkeurige om ervoor te zorgen dat elke grootte en vormfunctie van de nokkenas tijdens het bewerkingsproces voldoet aan de ontwerpvereisten. In het bijzonder gebruikt Korbor voor de bewerking van het CAM-profiel, zeer nauwkeurige CNC-slijpechnologie, die zorgt voor de nauwkeurigheid en gladheid van het CAM-profiel door precieze programmering en realtime monitoring, wat cruciaal is voor de timing van de opening en sluiting van de motorkleppen, en direct invloed heeft op het vermogen en brandstofefficiëntie van de motor.
Bovendien besteedt Korbor ook aandacht aan de controle van de oppervlakteafwerking, met behulp van fijne polijsttechnologie om kleine fouten en bramen te verwijderen die zijn gegenereerd tijdens het bewerkingsproces, de gladheid en de slijtvastheid van het nokkenasoppervlak te verbeteren, verlies van het nokkenas te verminderen en het lawaai tijdens de werking te verminderen en de levensduur te verlengen.
Korbor volgt de IATF16949: 2016 Quality Management System Standard, een van de meest strenge internationale normen in de auto -industrie, die het hele proces dekt van ontwerp, productie tot service. Door een geluidskwaliteitsbeheersysteem op te zetten, heeft Korbor een strikte controle over elke link bereikt, van inkoop, productie en verwerking van grondstoffen tot inspectie van eindproduct, waardoor de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit worden gewaarborgd.
Het productieconcept "Zero Defect" is de kern van Korbor's kwaliteitsbeheer. Het bedrijf benadrukt dat preventie beter is dan correctie en elimineert potentiële kwaliteitsproblemen door continue verbetering en preventieve maatregelen. Tijdens het productieproces implementeert Korbor multi-level en uitgebreide kwaliteitscontrole, waaronder online monitoring, inspectie van het eerste stuk, procesinspectie en definitieve inspectie om ervoor te zorgen dat elke reeks producten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.
Korbor biedt niet alleen nokkenasproducten van hoge kwaliteit, maar streeft er ook toe om elke klant one-stop service te bieden. Van blanco casting tot aflevering van eindproducten, elke link wordt strikt gecontroleerd om een betrouwbare kwaliteit en tijdige levering te garanderen. Dit servicemodel verbetert niet alleen de klanttevredenheid, maar verbetert ook het concurrentievermogen van Korbor op de wereldmarkt.
Elk jaar levert Korbor meer dan 2,3 miljoen sets producten aan klanten over de hele wereld, inclusief op maat gemaakte nokkenassen voor Toyota -auto's. Door strategische samenwerking met veel internationaal gerenommeerde merken heeft Korbor niet alleen rijke industriële ervaring en technische kracht opgebouwd, maar ook grote erkenning en vertrouwen op de wereldmarkt gewonnen.