Zijn Tata Automobile nokkenassen Oppervlakte behandeld? Welke oppervlaktebehandelingstechnologieën worden gebruikt?
Gebaseerd op industriële normen en best practices, evenals Anhui Korbor Machinery Co., de diepe achtergrond van Ltd. in de productie van nokkenas, kan redelijkerwijs worden afgeleid dat de nokkenassen die worden gebruikt door Tata -auto's waarschijnlijk een precisie -oppervlaktebehandeling hebben om hun oppervlakte -hardheid, slijtvastheid, corrosieresistentie, en het verbeteren van de prestaties van de mode te verbeteren. Deze oppervlaktebehandeling helpt de nokkenas niet alleen om een efficiënte werking te behouden onder harde werkomstandigheden, maar vermindert ook effectief slijtage, breidt onderhoudscycli uit en verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de motor.
Oppervlaktebehandelingstechnologie gebruikt
Carburizing Treatment: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde carburatietechnologie in het productieproces van nokkenassen. Deze technologie verbetert de hardheid en slijtvastheid van het nokkenasoppervlak aanzienlijk door koolstofatomen in de metalen oppervlaktelaag bij hoge temperatuur te infiltreren om een koolstofarme legeringslaag te vormen. Na het carbureren kan de oppervlaktehardheid van de nokkenas sterk worden verbeterd, met behoud van een goede taaiheid en kracht in de kern, het bereiken van een perfecte combinatie van hardheid en taaiheid.
Blussen en temperen: na het carburiseren moet de nokkenas worden geblust en getemperd. Uitdoving is om het werkstuk naar de Austenite-zone te verwarmen en het vervolgens snel af te koelen om een harde martensitische structuur te verkrijgen. De daaropvolgende temperen is het elimineren van blusspanning, het stabiliseren van de structuur, het verbeteren van de taaiheid en het voorkomen van barsten. Deze combinatie van warmtebehandeling verbetert niet alleen de hardheid en slijtvastheid van de nokkenas, maar zorgt ook voor de stabiliteit en duurzaamheid onder complexe stressomstandigheden.
Oppervlaktecoatingtechnologie: naast de bovengenoemde warmtebehandelingsprocessen kan Anhui Keerbo ook oppervlaktecoatingtechnologie gebruiken, zoals ionennitriden (PVD), fysische dampafzetting (PVD) of chemische dampafzetting (CVD), om een zeer dunne maar extreem harde beschermende laag toe te passen op het nokkenasoppervlak. Deze coating kan de slijtage- en corrosieweerstand van de nokkenas aanzienlijk verbeteren, terwijl de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd met componenten zoals klepstappets en het verbeteren van de motorefficiëntie. In het bijzonder bieden sommige speciale coatings, zoals titaniumnitride (TIN) of chroomnitride (CRN), niet alleen uitstekende slijtvastheid, maar geven het nokkenasoppervlak ook een heldere kleur en verbeteren het visuele effect.
Precisie slijpen en polijsten: na warmtebehandeling en mogelijke coatingbehandeling moet de nokkenas precisie slijpen en polijsten ondergaan. Dit proces zorgt niet alleen voor de oppervlakte-afwerking en de dimensionale nauwkeurigheid van de nokkenas, maar verbetert ook verder de micro-geometrie van het oppervlak, wat bevorderlijk is voor het verminderen van wrijving, het verminderen van geluid en het optimaliseren van de openings- en afsluitende timing van de klep, waardoor de motorprestaties en brandstofverbruik worden verbeterd.
De voordelen van Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. op het gebied van nokkenasproductie worden niet alleen weerspiegeld in de bovengenoemde geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie, maar ook gedurende het gehele productieproces. Het bedrijf heeft een efficiënte productielijn die een zeer nauwkeurige en grootschalige productie kan bereiken, en volgt strikt de IATF16949: 2016 Quality Management System-standaard om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke reeks nokkenassen consistent is en het "nul defect" -niveau bereikt. Bovendien biedt Korbor van lege casting tot aflevering van eindproducten, inclusief materiaalselectie, warmtebehandeling, precisiebewerking, kwaliteitsinspectie en verpakking en transport, waardoor de betrouwbaarheid van productkwaliteit en stiptheid van levertijd wordt gewaarborgd.