Hoe u ervoor kunt zorgen dat de belangrijkste prestatie -indicatoren van Suzuki's nokkenassen , zoals dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte -afwerking en slijtvastheid, voldoen aan de ontwerpvereisten?
1. Selectie van krachtige legeringsmaterialen
Het uitgangspunt van alle producten van hoge kwaliteit ligt in materialen van hoge kwaliteit. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd selecteert hoogwaardige legeringsmaterialen als basis van nokkena's. Deze materialen hebben niet alleen hoge sterkte en uitstekende hardheid, maar hebben ook een goede weerstand van vermoeidheid en slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor het voldoen aan de hoogwaardige vereisten van de nokkenassen van Suzuki. Door precieze controle van chemische samenstelling en strikte inspectieprocessen voor grondstof, zorgen we ervoor dat elke partij materialen voldoet aan hoge normen, waardoor een vaste basis wordt gelegd voor latere verwerking en warmtebehandeling.
2. Precisieverwerking en efficiënte productielijnen
Om de dimensionale nauwkeurigheid van de nokkenas te waarborgen, gebruiken we geavanceerde CNC-machine-tools en CNC-bewerkingscentra, gecombineerd met precisiemetingapparatuur zoals drie-coördinaatmeetmachines (CMM's), om een zeer nauwkeurige verwerking op de nokkenas uit te voeren. Van spaties tot afgewerkte producten, elke stap van verwerking is onderworpen aan strikte dimensionale controle en foutcompensatie om ervoor te zorgen dat sleutelafmetingen zoals CAM -profielen, tijdschriftdiameters en lagerzittersnauwkeurig en correct zijn. Tegelijkertijd hebben we efficiënte productielijnen die een hoge precisie en consistentie in grootschalige productie kunnen behouden om te voldoen aan de vraag van Suzuki naar hoge efficiëntie en nokkena's van hoge kwaliteit.
3. Optimalisatie van warmtebehandelingsproces
Warmtebehandeling is een belangrijke stap om de prestaties van nokkenassen te verbeteren. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. hanteert een reeks precisiebehandelingsprocessen zoals temperen, carburerend en uitdoving om de interne structuur van het materiaal te verbeteren en de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenas aanzienlijk te verbeteren. Carburiseren kan het koolstofgehalte op het oppervlak van de nokkenas vergroten, een carbide-laag met een hoge hardheid vormen en de weerstand van het oppervlakte-slijtage aanzienlijk verbeteren; Blussen en temperen kan de microstructuur van het materiaal optimaliseren om ervoor te zorgen dat de nokkenas een hoge hardheid heeft met behoud van goede taaiheid en vermoeidheidsweerstand. Deze warmtebehandelingsprocessen worden uitgevoerd onder strikt gecontroleerde temperatuur en tijd om ervoor te zorgen dat elke reeks nokkenassen de beste prestaties kan bereiken.
4. Verbetering van de oppervlakteafwerking
Oppervlakteafwerking heeft direct invloed op de wrijvingskarakteristieken, het smeereffect en het slijtage van de nokkenas. We gebruiken geavanceerde slijp- en polijsttechnologie, gecombineerd met speciale schuurmiddelen en koelmiddelen, om het nokkenasoppervlak fijn te verwerken om de afwerkingstandaard te bereiken die het ontwerp vereist. Bovendien kan de oppervlakte -micromorfologie door de behandeling van oppervlakversterking, zoals schotspeen, verder worden verbeterd, kan de oppervlaktecompressspanning worden verhoogd en dus de weerstand van de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand kunnen worden verbeterd.
5. Strikte kwaliteitscontrolesysteem
Kwaliteitscontrole is de kern om ervoor te zorgen dat de nokkenasprestaties voldoen aan de normen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. volgt de IATF16949: 2016 Quality Management System Standaard en implementeert de kwaliteitscontrole van de volledige process van inkoop van grondstoffen tot levering van eindproduct. We hebben een speciaal kwaliteitsinspectiecentrum uitgerust met geavanceerde testinstrumenten om uitgebreide inspecties uit te voeren over de grootte, vorm, positietolerantie, oppervlakteruwheid, hardheid, chemische samenstelling, enz. Van de nokkenas. Tegelijkertijd houden we ons aan het productieconcept "Zero Defect" en implementeren we voor elke link in het productieproces meerdere niveaus en allround kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elke reeks nokkenassen kan voldoen aan de ontwerpvereisten van Suzuki Motors.
6. One-stop-service en levering op tijd
Naast de bovenstaande garanties van het technische niveau, biedt Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. ook one-stop-service van lege casting tot levering van eindproduct. We zijn ons terdege bewust van het belang van tijd voor autofabrikanten, dus we hebben een efficiënt supply chain managementsysteem opgezet om een tijdsaflevering te garanderen en de wachttijd van de klant te verminderen. Ons klantenserviceteam is altijd aan de oproep om snel te reageren op alle behoeften of vragen van onze klanten en aangepaste oplossingen te bieden om een soepele samenwerking te garanderen.