Welke unieke verwerkingstechnieken en kwaliteitscontrolemethoden gebruikt Lada -autokhaft om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de nokkenas tijdens het productieproces te waarborgen?
Lada -auto maakt gebruik van een reeks verwerkingstechnieken en kwaliteitscontrolemethoden om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de nokkenas tijdens het productieproces te waarborgen
Unieke verwerkingstechnieken
1.. Selectie en verwerking van geavanceerde materiaal
Lada-auto kan kiest voor krachtige legeringen die voldoen aan de prestatievereisten van de nokkenas, net zoals Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Materialen van hoge kwaliteit vormen de basis om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de nokkenas te waarborgen. En de materialen zullen strikt worden behandeld om onzuiverheden en andere defecten te verwijderen. Daarna worden warmtebehandelingsprocessen gebruikt, zoals temperen, carburiseren en blussen, en Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. is hier goed in. Deze processen kunnen de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenas aanzienlijk verbeteren, waardoor de nokkenas minder kans heeft om te vervormen tijdens de daaropvolgende verwerking en gebruik, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -slijtvastheid wordt gewaarborgd.
2. Precisiebewerking
CNC-bewerkingstechnologie: gebruik CNC Machine-tools met een zeer nauwkeurige om draaien, frezen, slijpen en andere verwerkingsbewerkingen op de nokkenas uit te voeren. CNC -machine -tools kunnen het bewegingstraject en het snijden van parameters van het gereedschap nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid van elk deel van de nokkenas binnen een zeer klein tolerantiebereik ligt. Voor de contourcurve-verwerking van de CAM kan CNC-verwerking nauwkeurig worden gesneden volgens de ontwerpvereisten, zodat de parameters zoals de lift- en fasehoek van de CAM voldoen aan de hoog-precisie-normen.
Multi-axis koppelingsverwerking: het gebruik van een multi-as koppelingsbewerkingscentrum kan de verwerking van meerdere oppervlakken en complexe vormen in één klem voltooien, waardoor de positioneringsfout wordt veroorzaakt die wordt veroorzaakt door meervoudige klem en de algehele nauwkeurigheid van de CAMSHAFT verbetert. Het tijdschrift, de CAM en andere delen van de nokkenas kunnen bijvoorbeeld tegelijkertijd worden verwerkt om de positienauwkeurigheid tussen de onderdelen te waarborgen.
3. Speciaal oppervlaktebehandelingsproces
Superfinishing: Superfinishing op het oppervlak van de nokkenas, zoals tonen en slijpen. Deze processen kunnen de oppervlakteruwheid verder verminderen, de oppervlakteafwerking en vlakheid verbeteren, het nokkenasoppervlak soepeler maken, wrijving en slijtage tussen componenten zoals kleppen verminderen en ook helpen bij het verbeteren van de afdichtingsprestaties.
Coatingbehandeling: coatingbehandeling van het nokkenasoppervlak, zoals hard chroomplaten, keramische coating, enz. De coating kan de hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van het nokkenasoppervlak verbeteren, het nokkenasoppervlak beschermen tegen de invloed van de externe omgeving, de levensduur van het servicevoordeel verlengen en de oppervlaktekwaliteit verbeteren.
Strikte methoden voor kwaliteitscontrole
1. Volg een systeem van hoge standaardkwaliteit
Lada Automotive Nokkenas De productie kan de normen van internationale geavanceerde kwaliteitsmanagement volgen, zoals de IATF16949: 2016 Standard, gevolgd door Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Deze standaard reguleert strikt het productieproces van auto -onderdelen en heeft duidelijke kwaliteitsvereisten voor elke link van grondstoffenaankoop, productie en verwerking tot eindproduct in de afgewerkte product, en verwerking van de eindproduct, de productie van de namen van de nummers.
2. Monitoring van de hele proceskwaliteit
Grondstofinspectie: strikte inspectie van gekochte grondstoffen, inclusief analyse van chemische samenstelling, het testen van fysische eigendommen, enz., Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van grondstoffen aan de vereisten voldoet. Alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen de productielink binnenkomen, die de kwaliteit van de nokkenas van de bron garandeert.
Monitoring van productieproces: tijdens het productieproces worden geavanceerde testapparatuur en technologie gebruikt om elk proces in realtime te controleren. De dimensionale nauwkeurigheid van de nokkenas wordt gemeten met behulp van een machine met drie coördinaten en de oppervlakteruwheidsmeter wordt gebruikt om de oppervlaktekwaliteit te detecteren. Zodra een kwaliteitsprobleem is gevonden, worden aanpassingen en correcties onmiddellijk aangebracht om te voorkomen dat ongekwalificeerde producten niet naar het volgende proces stromen.
Inspectie eindproducten: een uitgebreide inspectie van eindproduct wordt uitgevoerd op de verwerkte nokkenassen. Naast dimensionale nauwkeurigheid en inspecties van oppervlaktekwaliteit, zijn prestatie -inspecties zoals hardheidstesten en metallografische analyse ook opgenomen. Alleen nokkenassen die alle inspectieartikelen passeren, kunnen worden beoordeeld als gekwalificeerde producten, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de verzonden producten wordt gewaarborgd.
3. "Zero Defect" productieconcept
Houd aan het productieconcept "Zero Defect", net zoals Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. erop staat. Dit vereist dat alle werknemers tijdens het productieproces een hoge mate van kwaliteitsbewustzijn vaststellen, strikt werken in overeenstemming met procesvereisten en kwaliteitsnormen, niet accepteren, niet produceren en geen defecte producten doorgeven en ervoor zorgen dat de hoge precisie en hoge kwaliteit van de nokkenas in gedachten en actie.
4. Kwaliteitstraceerbaarheidssysteem
Stel een compleet kwaliteit van traceerbaarheidssysteem op om het productieproces van elke nokkenas in detail op te nemen, inclusief informatie zoals grondstofpartners, verwerkingsapparatuur, operators en inspectiegegevens. Zodra een kwaliteitsprobleem tijdens het gebruik is gevonden, kan de oorzaak snel worden geïdentificeerd via het traceerbaarheidssysteem en kunnen bijbehorende maatregelen worden genomen om het te verbeteren en ermee om te gaan, wat ook helpt om het productieproces en kwaliteitscontrolemethoden continu te optimaliseren.