Welke belangrijke links spelen in het productieproces van GM -auto -nokkenassen een beslissende rol spelen in zijn precisie en betrouwbaarheid?
In het productieproces van GM Automobile nokkena's , de volgende belangrijke links spelen een beslissende rol in de precisie en betrouwbaarheid, waarvan sommige iets gemeen hebben met het productieproces van Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.:
Materiaalselectie en inspectie
Materiaaleigenschappen: GM-auto-nokkenassen gebruiken meestal van hoogwaardige legeringsstaals, zoals medium koolstofstaal of medium koolstoflegeringsstaal, die een goede sterkte, taaiheid en slijtvastheid moeten hebben om de hoge belasting en frequente wrijving te weerstaan tijdens de werking van de motor. Net als Anhui Korbor Machinery Co. zal Ltd. kiezen voor krachtige legeringen om de prestaties van de nokkenas onder verschillende werkomstandigheden te waarborgen.
Kwaliteitsinspectie: strikte inspectie van grondstoffen, inclusief analyse van chemische samenstelling, hardheidstesten, inspectie van metallografische structuur, enz., Om de stabiliteit en consistentie van materiaalkwaliteit te waarborgen en te voorkomen dat materiaaldefecten de precisie en betrouwbaarheid van de nokkenas beïnvloeden.
Smeedproces
Blanco vormen: de grondstof wordt door het smeedproces in de geschatte vorm van de nokkenas verwerkt. Parameters zoals druk-, temperatuur- en smeedverhouding tijdens het smeedproces hebben een belangrijke invloed op de interne structuur en prestaties van de nokkenas. De juiste smeedverhouding kan de metalen korrels verfijnen, de sterkte en taaiheid van het materiaal verbeteren en de betrouwbaarheid van de nokkenas verbeteren.
Toelageregeling: controleer de vergoeding na het smeden nauwkeurig om een geschikte blanco te bieden voor latere verwerkingsprocedures. Een te groot of te kleine vergoeding heeft invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie.
Bewerking
CAM-profielverwerking: gebruik zeer nauwkeurige CNC-verwerkingsapparatuur, zoals CNC-slijpmachines, CNC-draaibanken, enz., Om het CAM-profiel van de nokkenas nauwkeurig te verwerken om ervoor te zorgen dat de CAM-lift, de fasehoek en andere parameters voldoen aan de ontwerpvereisten. Dit is direct gerelateerd aan de kleptiming van de motor en de klepopening, die het vermogen van de motor en de prestatiestabiliteit van de motor beïnvloeden.
Journal -verwerking: de nauwkeurigheid van de bewerking van het tijdschrift is cruciaal voor de rotatienauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de nokkenas. Het is noodzakelijk om de dimensionale nauwkeurigheid, cilindriciteit, oppervlakteruwheid en andere indicatoren van het tijdschrift te waarborgen om wrijvingsverlies te verminderen en de levensduur van de nokkenas te vergroten.
De verwerking van de snelweg- en olielaten: verwerk de trappen en oliegaten nauwkeurig om hun positie nauwkeurigheid en dimensionale nauwkeurigheid te waarborgen. Truidswegen worden gebruikt om componenten zoals timingwielen te installeren, en oliegaten zorgen voor smering en koeling voor nokkenassen. Onvoldoende verwerkingsnauwkeurigheid kan leiden tot een losse installatie van componenten of slechte smering, die de normale werking van de nokkenas beïnvloeden.
Warmtebehandeling
Uitdoving: het uitdovingsproces dat wordt gebruikt door Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. kan het nokkenasoppervlak een hoge hardheid en slijtvastheid laten verkrijgen, zijn vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid verbeteren, maar de parameters zoals verwarmingssnelheid en koelsnelheid tijdens het drijvend proces moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, cracks, disvesting en andere defecten en andere defecten en andere invloed op de goedkeuring en een betrouwbaarheid van het camper.
Temperen: temperen is een belangrijk proces om blussende stress te elimineren, de organisatie te stabiliseren en de taaiheid te verbeteren. Passende temperatietemperatuur en tijd kunnen de uitgebreide prestaties van de nokkenas verbeteren en fouten zoals breuk tijdens het gebruik voorkomen.
Carburerende behandeling: voor sommige nokkenassen die een hogere oppervlakte-hardheid en slijtvastheid vereisen, zal de behandeling van het carbureren worden uitgevoerd om het koolstofgehalte van het oppervlak te vergroten, een harde en slijtvaste carburated laag te vormen en de slijtage- en corrosieweerstand van de nokkenas te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling
Nitridebehandeling: een nitridlaag met hoge hardheid en goede slijtvastheid wordt gevormd op het oppervlak van de nokkenas door nitridebehandeling, die de oppervlaktehardheid, corrosiebestendigheid en smeerprestaties van de nokkenas kan verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verminderen, de slijtage verminderen en de levensduur van de nokkenas verlengen.
Coatingbehandeling: een speciale coating, zoals molybdeen disulfidecoating, wordt op het oppervlak van de nokkenas aangebracht om de smering en slijtvastheid verder te verbeteren. Vooral onder grenssmeeromstandigheden zoals het starten en stoppen van de motor, kan de coating het nokkenasoppervlak effectief beschermen.
Detectie en montage
Precisiedetectie: gebruik precisiedetectieapparatuur zoals drie-coördinaat meetinstrumenten om uitgebreide inspecties uit te voeren op verschillende dimensionale parameters, vorm- en positietoleranties van de nokkenas om ervoor te zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid van de nokkenas voldoet aan de ontwerpnormen en tijdige reparatie of tijdige reparatie of niet-gekwalificeerde producten.
Dynamische balanceringstest: wanneer de nokkenas op hoge snelheid roteert, zal de onevenwichtige hoeveelheid extra traagheidskracht en koppel genereren, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van de motor beïnvloedt. Daarom zijn dynamische balancerende test en aanpassing vereist om de onevenwichtige hoeveelheid van de nokkenas binnen het toegestane bereik te regelen.
Montageproces: volg tijdens het assemblageproces de vereisten van de assemblageproces strikt om ervoor te zorgen dat de bijpassende klaring en installatiepositie van de nokkenas en andere componenten nauwkeurig zijn. De installatienauwkeurigheid van de timingwiel en de montagevlaring van de nokkenaslager hebben bijvoorbeeld direct invloed op de werkprestaties en betrouwbaarheid van de nokkenas.