Welke hoogwaardige legeringen en warmtebehandelingsprocessen gebruiken als een top nokkenasfabrikant om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenassen die worden geproduceerd voor BMW-auto's te waarborgen?
1. Selectie van krachtige legeringen
Als belangrijk onderdeel van de motor is de selectie van materialen voor de nokkenas cruciaal. Korbor is zich hier goed van bewust. Ze gebruiken verschillende hoogwaardige legeringen voor de BMW -auto nokkenas geproduceerd voor BMW -auto's. Deze legeringen hebben uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand en kunnen onder verschillende werkomstandigheden aan de behoeften van de motor voldoen.
Legering gietijzer: legering gietijzer is een van de veelgebruikte materialen in de nokkenasproductie. Het heeft hoge sterkte, hoge hardheid en goede slijtvastheid. Korbor selecteert speciaal gietijzer van legering voor snelle nokkenassen, zoals CAC480, om ervoor te zorgen dat de nokkenas stabiele prestaties en een lange levensduur kan handhaven bij het lopen op hoge snelheid.
Ductiel ijzer: ductiel ijzer heeft een uitstekende taaiheid en sterkte en is geschikt voor lage snelheid, zware load motoren zoals interne verbrandingsmotoren met één cilinders. Korbor gebruikt speciaal behandeld ductiel ijzer, zoals het materiaal dat wordt gebruikt in de S195 -nokkenas van de dieselmotor, om ervoor te zorgen dat de nokkenas goede mechanische eigenschappen kan handhaven onder harde werkomstandigheden.
Medium koolstofstaal: medium koolstofstaal heeft hoge sterkte en hardheid, handhaaft een bepaalde taaiheid en is geschikt voor de vervaardiging van grote motor nokkenassen. Korbor maakt gebruik van hoogwaardig medium koolstofstaal, zoals het materiaal dat wordt gebruikt in de 6102 motor nokkenas, om ervoor te zorgen dat de nokkenas stabiliteit en duurzaamheid kan handhaven wanneer het wordt onderworpen aan grote belastingen.
2. Toepassing van warmtebehandelingsproces
Naast de selectie van krachtige legeringen, gebruikt Korbor ook een verscheidenheid aan geavanceerde warmtebehandelingsprocessen om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenas verder te verbeteren. Deze warmtebehandelingsprocessen omvatten temperen, carburiseren en blussen.
Temperatiebehandeling: temperen is een warmtebehandelingsproces waarbij het gebluste werkstuk wordt verwarmd tot een geschikte temperatuur onder het kritieke punt AC1, gedurende een bepaalde periode gehandhaafd en vervolgens gekoeld. Door de behandeling van het temperen, elimineert Korbor de resterende stress en brosheid die tijdens het blusproces wordt gegenereerd, verbetert de taaiheid en plasticiteit van de nokkenas en handhaaft een hoge hardheid en slijtvastheid.
Carburerende behandeling: carburiseren is het proces van het plaatsen van een koolstofarm staalwerkstuk in een carburatiemedium en het toestaan van koolstofatomen om in het oppervlak van het werkstuk bij hoge temperatuur in te dringen. Korbor verhoogt het koolstofgehalte van het nokkenasoppervlak door carburerende behandeling, waardoor de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak worden verbeterd. De dikte van de carburated laag ligt meestal tussen 0,8 en 1,2 mm om ervoor te zorgen dat de nokkenas stabiele prestaties kan handhaven na langdurige werking.
De behandeling van blussen: blussen is een warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk wordt verwarmd tot de austenitiserende temperatuur en vervolgens met een geschikte koelsnelheid is gekoeld om het werkstuk onstabiele organisatiestructuurtransformatie zoals martensiet in alle of een bepaald bereik van de dwarsdoorsnede te laten ondergaan. Korbor hanteert hoogfrequente blustechnologie en gebruikt het principe van hoogfrequente inductieverwarming om het nokkenasoppervlak snel te verwarmen tot de blustemperatuur (meestal tussen 800 en 900 ° C), en koelt het vervolgens onmiddellijk snel. Deze blusmethode heeft de voordelen van snelle verwarmingssnelheid, uniforme verwarming en kleine vervorming en kan de hardheid en slijtvastheid van de nokkenas aanzienlijk verbeteren. Hoogfrequent blussen verwarmt en blussen het oppervlak van de nokkenas, die de taaiheid van de as beter behoudt en een geoptimaliseerde combinatie van oppervlakte- en interne prestaties bereikt.
3. Verbetering van uitgebreide prestaties
Door de selectie van hoogwaardige legeringen en de toepassing van geavanceerde warmtebehandelingsprocessen, is de BMW-autobokkenas geproduceerd door Korbor voor BMW aanzienlijk verbeterd in sterkte, hardheid en slijtvastheid. Deze nokkenassen hebben een uitstekende vermoeidheidsweerstand, slijtvastheid en corrosieweerstand en kunnen stabiliteit en betrouwbaarheid handhaven onder langdurige en hoge lading werking van de motor. Korbor zorgt er ook voor dat elke batch nokkenassen hetzelfde hoogwaardige niveau heeft via een strikt kwaliteitscontrolesysteem en productieprocesbeheer.