Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Het bedrijf stond voorheen bekend als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., werd opgericht in 1999 en was aanvankelijk gevestigd in de Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone in de provincie Zhejiang. In 2005 verhuisde het bedrijf naar Fuzhou in de provincie Fujian en in 2023 verhuisde het opnieuw naar Anqing in de provincie Anhui, waar het zijn naam veranderde in Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China groothandel Audi Leveranciers van autonokkenassen En Audi Automobielnokkenasbedrijf. Het bedrijf is momenteel gevestigd in de economische ontwikkelingszone van Susong, met een oppervlakte van 28.000 vierkante meter, een fabrieksoppervlakte van 22.000 vierkante meter, een geregistreerd kapitaal van 11 miljoen RMB (ongeveer 1,4 miljoen USD) en een totale investering van meer dan 100 miljoen RMB. Het is een van de toonaangevende fabrikanten van nokkenassen in China.
De nokkenas is een cruciaal onderdeel van de motor. We selecteren hoogwaardige legeringen en passen warmtebehandelingsprocessen toe zoals ontlaten, carboneren en afschrikken om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenas aanzienlijk te verbeteren, waardoor uitstekende prestaties in verschillende bedrijfsomgevingen worden gegarandeerd.
Dankzij 25 jaar aan innovatie en ervaring richten wij ons uitsluitend op nokkenassen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China groothandel Audi Automobielnokkenasbedrijf. We beschikken over efficiënte productielijnen en een streng kwaliteitsmanagementsysteem, wat zeer nauwkeurige massaproductie mogelijk maakt en een consistente kwaliteit garandeert voor elke batch. We hanteren de IATF 16949:2016-norm en hanteren een "zero-defect"-productiefilosofie. We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole op meerdere niveaus in elke fase van het productieproces. Onze hoge prijs-kwaliteitverhouding en stabiele kwaliteit hebben ons een goede reputatie op de wereldmarkt opgeleverd. We hebben strategische partnerschappen met klanten wereldwijd en werken samen met talloze merken.
Ons team hanteert hoge normen en blijft continu innoveren en innoveren, waarbij we ernaar streven elk aspect te voorzien van een sterke innovatiekracht. Momenteel omvat ons productassortiment meer dan 800 soorten autonokkenassen en meer dan 600 soorten motorfietsnokkenassen. KORBOR helpt klanten meer succes te behalen met geavanceerde technologie en gediversifieerde oplossingen.
Van ruw gietstuk tot eindproduct biedt KORBOR een one-stop-service voor elke klant, met betrouwbare kwaliteit en tijdige levering als garantie. We leveren jaarlijks meer dan 2,3 miljoen eenheden aan klanten wereldwijd en bedienen de markt met onze professionele expertise. KORBOR is niet alleen een betrouwbare leverancier, maar ook uw ideale partner in de sector van nokkenassen voor auto s en motoren. Laten we samenwerken om uitzonderlijke kwaliteit te creëren door superieur vakmanschap.
CHRYSLER auto nokkenas en defecten aan de klepafstelling vormen enkele van de meest zorgwekkende en kostbare motorproblemen die verschillende Chrysler-mod...
De CHRYSLER auto nokkenas fungeert als de nauwkeurige hartslag van uw motor en regelt de kleptiming voor optimale verbranding, vermogen en efficiëntie. W...
Voor eigenaren van Chrysler-voertuigen, van de brullende HEMI tot de verfijnde Pentastar, is de zoektocht naar meer vermogen een gemeenschappelijke bezigheid. Terwijl ...
De HONDA motorfiets nokkenas is een hoeksteen van de motorprestaties en bepaalt de precieze timing van het openen en sluiten van de kleppen. Dit cruciale...
1. Temproces
Temperen is een warmtebehandelingsproces dat wordt uitgevoerd na uitdoving, waarvan het doel is om de brosheid van de nokkenas te verminderen en de taaiheid ervan te verbeteren. Tijdens het uitdovingsproces wordt de nokkenas tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens snel afgekoeld om een martensitische structuur te vormen, wat de hardheid van de hardheid aanzienlijk verbetert Audi -auto nokkenas en veroorzaakt ook het probleem van verhoogde brosheid. De nokkenas na uitdoving moet meestal worden getemperd.
Tijdens het tempertenproces wordt de nokkenas tot een bepaalde temperatuur verwarmd en gedurende een periode van tijd gehandhaafd en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit proces kan een evenwicht bereiken tussen de hardheid en taaiheid van de nokkenas, het handhaven van een hoge hardheid en het voorkomen van het risico op breuk veroorzaakt door overmatige brosheid. Door het temperen is de levensduur van de nokkenas aanzienlijk verbeterd en kan het verschillende spanningen en slijtage tijdens de werking van de motor beter weerstaan.
2. Carburisatieproces
Carburiseren is een oppervlakte -warmtebehandelingsproces dat is ontworpen om het koolstofgehalte op het oppervlak van de nokkenas te vergroten, waardoor de hardheid en slijtvastheid wordt verbeterd. Tijdens het carbureringsproces wordt de nokkenas in een carburerende oven geplaatst en reageert chemisch met het carburatiemedium (zoals kerosine, alcohol, enz.) Bij hoge temperatuur om koolstofatomen in de oppervlaktelaag van de nokkenas te laten doordringen.
Na het carburiseren wordt een carbide-laag met hoge hardheid gevormd op het oppervlak van de nokkenas, die de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van de nokkenas aanzienlijk kan verbeteren. Aangezien de carburerende behandeling alleen wordt uitgevoerd op het oppervlak van de nokkenas, handhaaft het interieur nog steeds een goede taaiheid, waardoor het brosheidsprobleem wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door de algehele verharding. Deze oppervlakversterkingsmethode heeft aanzienlijke voordelen voor onderdelen zoals nokkenassen die voornamelijk worden onderworpen aan oppervlakte -slijtage en contact.
3. Eersproces
Uitdoving is de meest kritische stap in het warmtebehandelingsproces en is ook het kernproces om de hardheid van de nokkenas te verbeteren. Tijdens het uitdovingsproces wordt de nokkenas tot een bepaalde temperatuur (meestal hoger dan het kritieke punt AC3 of AC1) verwarmd om de interne structuur te veranderen en vervolgens snel afgekoeld om een martensitische structuur te vormen.
De hardheid van de nokkenas na uitdoving is aanzienlijk verbeterd en kan tijdens de motorbewerking verschillende slijtage en impact beter weerstaan. Vanwege de hoge sterkte en hardheid van de martensitische structuur is de vermoeidheidsweerstand van de nokkenas ook aanzienlijk verbeterd. Het uitdovingsproces veroorzaakt ook het probleem van verhoogde brosheid, en de daaropvolgende tempertenbehandeling is meestal vereist om de hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen.
4. Verbetering van de nokkenasprestaties door een uitgebreid warmtebehandelingsproces
Door het uitgebreide gebruik van warmtebehandelingsprocessen zoals temperen, carburiseren en blussen, kan Korbor de belangrijkste prestaties van de nokkenas aanzienlijk verbeteren:
Verbeterde hardheid: onder de gecombineerde werking van blussen en carburerende processen wordt een carbidelaag met hoge hardheid gevormd op het oppervlak van de nokkenas, die de slijtvastheid en krasweerstand aanzienlijk verbetert.
Verbeterde taaiheid: het tempertenproces vermindert de brosheid veroorzaakt door blussen, zodat de nokkenas een goede taaiheid heeft met behoud van een hoge hardheid, en kan beter verschillende spanningen en effecten weerstaan.
Verbeterde vermoeidheidsweerstand: aangezien de blussen en carburerende processen de hardheid van het oppervlak en de interne taaiheid van de nokkenas verbeteren, is de vermoeidheidsweerstand ervan aanzienlijk verbeterd en kan het lange tijd stabiel lopen zonder gemakkelijk te worden beschadigd.
Lange levensduur van de services: het uitgebreide warmtebehandelingsproces heeft de algehele prestaties van de nokkenas volledig verbeterd, waardoor de levensduur van de services aanzienlijk wordt verlengd en de vervangingsfrequentie en onderhoudskosten verminderd.
闽公网安备35018102000203号