Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Het bedrijf stond voorheen bekend als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., werd opgericht in 1999 en was aanvankelijk gevestigd in de Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone in de provincie Zhejiang. In 2005 verhuisde het bedrijf naar Fuzhou in de provincie Fujian en in 2023 verhuisde het opnieuw naar Anqing in de provincie Anhui, waar het zijn naam veranderde in Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China groothandel Taiwan & Italië Motorfietsmarkt Nokkenas leverancier En Taiwan & Italië Motorfietsmarkt Nokkenas Bedrijf. Het bedrijf is momenteel gevestigd in de economische ontwikkelingszone van Susong, met een oppervlakte van 28.000 vierkante meter, een fabrieksoppervlakte van 22.000 vierkante meter, een geregistreerd kapitaal van 11 miljoen RMB (ongeveer 1,4 miljoen USD) en een totale investering van meer dan 100 miljoen RMB. Het is een van de toonaangevende fabrikanten van nokkenassen in China.
De nokkenas is een cruciaal onderdeel van de motor. We selecteren hoogwaardige legeringen en passen warmtebehandelingsprocessen toe zoals ontlaten, carboneren en afschrikken om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de nokkenas aanzienlijk te verbeteren, waardoor uitstekende prestaties in verschillende bedrijfsomgevingen worden gegarandeerd.
Dankzij 25 jaar aan innovatie en ervaring richten wij ons uitsluitend op nokkenassen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China groothandel Taiwan & Italië Motorfietsmarkt Nokkenas leverancier. We beschikken over efficiënte productielijnen en een streng kwaliteitsmanagementsysteem, wat zeer nauwkeurige massaproductie mogelijk maakt en een consistente kwaliteit garandeert voor elke batch. We hanteren de IATF 16949:2016-norm en hanteren een "zero-defect"-productiefilosofie. We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole op meerdere niveaus in elke fase van het productieproces. Onze hoge prijs-kwaliteitverhouding en stabiele kwaliteit hebben ons een goede reputatie op de wereldmarkt opgeleverd. We hebben strategische partnerschappen met klanten wereldwijd en werken samen met talloze merken.
Tegelijkertijd zetten we ons in voor milieubescherming. We zorgen voor een gezonde en veilige werkomgeving voor onze medewerkers door de afvalproductie te verminderen en eisen van alle partners in de toeleveringsketen dat zij zich houden aan strenge milieu- en arbeidsnormen. We voeren regelmatig audits uit bij onze leveranciers om de implementatie van duurzame productiemethoden in de gehele toeleveringsketen te bevorderen.
Van ruw gietstuk tot eindproduct biedt KORBOR een one-stop-service voor elke klant, met betrouwbare kwaliteit en tijdige levering als garantie. We leveren jaarlijks meer dan 2,3 miljoen eenheden aan klanten wereldwijd en bedienen de markt met onze professionele expertise. KORBOR is niet alleen een betrouwbare leverancier, maar ook uw ideale partner in de sector van nokkenassen voor auto s en motoren. Laten we samenwerken om uitzonderlijke kwaliteit te creëren door superieur vakmanschap.
CHRYSLER auto nokkenas en defecten aan de klepafstelling vormen enkele van de meest zorgwekkende en kost...
De CHRYSLER auto nokkenas fungeert als de nauwkeurige hartslag van uw motor en regelt de kleptiming voo...
Voor eigenaren van Chrysler-voertuigen, van de brullende HEMI tot de verfijnde Pentastar, is de zoektocht naar meer v...
De HONDA motorfiets nokkenas is een hoeksteen van de motorprestaties en bepaalt de precieze timing van ...
De FORD auto nokkenas is een cruciaal motoronderdeel dat verantwoordelijk is voor het orkestreren van h...
In de ruwe fase gebruikt Korbor voornamelijk twee processen: draaien en frezen. Draaien is geschikt voor de eerste vorming van het nokkenaslichaam. Door een grote CNC-draaibank wordt de blanco verwerkt met een snel roterend gereedschap om de buitenste cirkel, het eindvlak en de voorlopige groef te verwerken. Frezen wordt voornamelijk gebruikt om een grote hoeveelheid materiaal te verwijderen om de basiscontour van de CAM te vormen. Dit proces maakt meestal gebruik van een multi-as koppelingsfabriek, die materialen efficiënt en nauwkeurig kan verwijderen volgens het vooraf ingestelde driedimensionale model.
Om de nauwkeurigheid en efficiëntie van het ruwe stadium te waarborgen, selecteerde Korbor 's werelds toonaangevende CNC -bewerkingscentrum. Deze apparatuur is uitgerust met spoedspillen en hoog-rigiditeitsgereedschapssystemen, die de trillingen effectief verminderen en de stabiliteit en nauwkeurigheid van de verwerking waarborgen. Tegelijkertijd wordt via geïntegreerde CAM -softwareprogrammering de optimalisatie van het verwerkingspad bereikt, onnodig materiaalverwijdering verminderd en worden de verwerkingsefficiëntie en het materiaalgebruik verbeterd. Bovendien zorgen strikt gereedschapsbeheer en slijtagebewakingsmechanismen ervoor dat de tools altijd in de beste staat zijn tijdens het verwerkingsproces, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid verder wordt gewaarborgd.
Korbor neemt de semi-afwerkingstadium in en neemt meer geavanceerde omdraaiende en slijpprocessen aan. In dit stadium draaien wordt voornamelijk gebruikt om de grootte en vorm van de nokkenas verder te corrigeren om deze dicht bij de uiteindelijke ontwerpvereisten te maken. Slijpen richt zich op het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid, vooral voor het fijne snijwerk van het CAM-profiel, met behulp van een zeer nauwkeurige cam-molen en een diamanten slijpwiel voor micro-verwijdering om de verwerkingsnauwkeurigheid op micronniveau te bereiken.
De semi-afwerking van Korbor is helemaal topniveau in de industrie, zoals een CNC CAM-molen met een gesloten-loopcontrolesysteem, dat in realtime verwerkingsfouten kan controleren en compenseren om ervoor te zorgen dat elke slijpen kunnen voldoen aan extreem hoge precisievereisten. Om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van nokkenassen van verschillende materialen en hardheid, is Korbor bovendien uitgerust met slijpende wielen van verschillende deeltjesgroottes en hardheden, gecombineerd met geavanceerde slijpwielvormende technologie, die effectief de invloed van slijpwielslijtage op de verwerkingsnauwkeurigheid vermijdt. In de semi-afwerking introduceerde Korbor ook online detectiesystemen, zoals lasermaatinstrumenten, om de nokkenas in de verwerking in realtime te meten, de verwerkingsparameters op tijd aan te passen en ervoor te zorgen dat elk proces nauwkeurig en correct is.
De afwerkingsfase is een belangrijke link in de productie van de nokkenas. Korbor maakt gebruik van superfijne slijp- en polijsttechnologie om spiegelachtige oppervlaktekwaliteit en extreem hoge vormnauwkeurigheid te bereiken. Superfine slijpen maakt gebruik van superhard schuurmiddelen en extreem kleine voedingssnelheden om de oppervlakteruwheid verder te verfijnen, terwijl polijsten kleine oppervlaktefouten verwijdert door chemische of mechanische middelen om de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Om dit doel te bereiken, introduceerde Korbor geavanceerde superfijne slijpmachines en polijstapparatuur, die niet alleen een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid hebben, maar ook de procesparameters flexibel kunnen aanpassen volgens materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten. Vooral in het polijstproces gebruikt Korbor een geautomatiseerde polijstlijn, gecombineerd met een intelligent besturingssysteem, om uniformiteit en consistentie in het polijstproces te bereiken, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Bovendien besteedt Korbor ook aandacht aan de omgevingscontrole, zoals een constante temperatuur- en vochtige workshopomgeving, die de impact van temperatuurveranderingen op de verwerkingsnauwkeurigheid vermindert en ervoor zorgt dat hoogwaardige nokkenassen onder alle omstandigheden kunnen worden geproduceerd.
Gedurende het hele verwerkingsproces worden de technische voordelen van Korbor niet alleen weerspiegeld in geavanceerde verwerkingsmethoden en -apparatuur, maar ook in de strikte controle over kwaliteits- en continue verbeteringscultuur. Volgens de IATF16949: 2016 Quality Management System Standard implementeert Korbor multi-level en allround kwaliteitscontrole in elke link van grondstofinspectie tot eindproducttesten. De efficiënte productielijn en het strikte kwaliteitsmanagementsysteem zorgen ervoor dat de massa geproduceerd Taiwan & Italy Motorcycle Market Nokkena's hebben consistente hoge kwaliteit. Bovendien heeft Korbor ook een onderzoeks- en ontwikkelingsteam bestaande uit senior ingenieurs en technici, die constant de toepassing van nieuwe technologieën en nieuw materiaal onderzoekt en de ontwikkeling van de industrie leidt met technologische innovatie.
Diensten op maat: Wij beschikken over een sterk R&D-team dat producten kan ontwikkelen en produceren op basis van tekeningen of monsters die door klanten worden aangeleverd.
Kosten: Wij beschikken over een eigen gieterij, waardoor de productie beheersbaar is en de kosten laag zijn.
Kwaliteit: Wij beschikken over een eigen laboratorium en toonaangevende testapparatuur om de productkwaliteit te waarborgen.
Productiecapaciteit: Onze jaarlijkse productie bedraagt meer dan 230 sets, waarmee we kunnen voldoen aan de behoeften van klanten met verschillende aankoophoeveelheden.
闽公网安备35018102000203号